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自动包装卷膜在制袋时的一些问题

发布者:system 发布日期:2019-03-12

北京11选5官网随着自动包装卷膜的广泛应用,自动包装卷膜的关注度越高,下面就是针对自动包装卷膜在制袋时一系列常见的问题。


1、张力不均匀

  膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种膜卷,会造成包装机运行不确定,出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象,致使包装产品不符合质量要求。因此,对具有这种缺陷的膜卷产品多作退货处理。
   膜卷张力不均匀主要是膜卷在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数膜卷分切机都有张力控制装置,可以保证膜卷的分切质量,但有时因操作原 因、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响,分切膜卷张力不均匀问题仍会发生。因此需要细心检查和调整设备,保证膜卷分切张力均衡。

2、端面不平整
  通常膜卷端面要求平滑,凹凸不平现象,凹凸超出2mm就会被判定为不合格品,通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
  造成膜卷端面不平整的原因主要有:分切设备运行不稳定,薄膜厚度不均,进出卷张力不均衡等,可据此检查调节。

3、波浪面
  波浪面就是指膜卷表面弯曲不平,呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能,并影响最终包装产品的质量,如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显,这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。

4、分切偏差过大
  通常要求膜卷的分切偏差控制在2~3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果,如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

5、接头质量差
  接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。
  一般地,对膜卷接头数量的要求为:90%的膜卷接头个数少于1个,10%的膜卷接头个数少于2个。当膜卷直径大于900mm时,对接头数量的要求为:90%的膜卷接头个数少于3个,10%的膜卷接头个数可以在4~5个。
  膜卷接头应平整、光滑、牢固,不能重叠搭接,接头位置最好在两图案中部,且粘接胶带不宜过厚,否则会出现卡膜、断膜并造成停机,影响自动包装机的正常运行。而且,接头处要有明显的标示,便于检查、操作和处理。

6、卷芯变形
  卷芯变形会造成膜卷无法正常安装在自动包装机的膜卷夹具上。造成膜卷卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯,卷膜张力过大压溃卷芯,卷芯质量差、强度低等。对于卷芯变形的膜卷,通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。

7、膜卷方向错误
  大多数自动包装机对膜卷的出膜方向有一定的要求,比如是底端先出还是顶端先出,这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定。如果膜卷方向错误,需要复卷。通常用户在膜卷质量标准中有明确的要求,正常情况下这种问题是很少见的。

8、制袋数量不足
  通常膜卷以长度为计量单位,如千米/卷,具体数值主要依据包装机适用的膜卷最大外径及负载能力而定。
  供需双方对膜卷制袋数量都比较关注,大多数用户都要考核膜卷消耗指标,加之膜卷在交货验收时没有好的方法进行准确的计量检查,因此出现制袋数量不足时常引起双方的争议,通常要通过协商来解决。

9、产品损伤
  产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段,主要有膜卷损伤(如划伤、撕裂、孔洞)、膜卷污染、外包装破损(损坏、淋水、污染)等。

10、产品标示不完整
  膜卷应该有清晰完整的产品标示,主要内容应包含:产品名称、规格、包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。这主要是为了满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要,避免错误交货和使用。

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